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導料槽滑板A皮帶機導料槽耐磨滑板UHIWPE材質
導料槽耐磨滑板材質:超高分子量聚乙烯HUHMWPE材質，具有高耐磨、耐沖擊、自潤滑、吸水率低不粘物料、耐腐
蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛生無毒、密度較小等綜合性能。采用分子量為350-980萬以上的超高分子聚乙烯加
工定制。具有保護皮帶輸送機的皮帶免受磨損。提高工效的作用。
規格尺寸:
長X寬X厚度20-35mm來圖來樣定制加工
導料槽滑板專為解訣煤倉棚煤、堵煤、防止磨煤機斷煤干磨造成煤機損壞和鍋爐滅火等事故的發生而研發生產的
超高分子量聚乙烯新型產品，解訣了原煤倉棚煤堵煤的問題。
皮帶輸送機運行時皮帶跑偏是常見的毛病。為解決這類毛病要點是要留意裝置的尺寸精度與平時的保護養護。跑偏的因素有多種，需依據不一樣的因素差異處理：
1、調整驅動滾筒與改向滾筒方位。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。由于一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，一切滾筒的裝置方位必須筆直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必定發作跑偏。其調整辦法與調整托輥組相似。關于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，輸送機的皮帶向滾筒的左邊跑偏，則左邊的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左邊軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整辦法與頭部滾筒剛好相反。通過重復調整直到皮帶調到較抱負的方位，在調整驅動或改向滾筒前準確裝置其方位。
2、張緊處的調整。皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應筆直于皮帶長度方向以外還應筆直于重力垂線，即確保其軸中心線水平。運用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當一起平移，以確保滾筒軸線與皮帶縱向方向筆直。詳細的皮帶跑偏的調整辦法與滾筒處的調整相似。
板式給料機分為輕型(QBG型)、中型(Hgb型)、重型(ZBG型)三種，磚廠常采用輕型和中型兩種。
輕、中板式給料機，用作破碎車間的儲料倉或料斗，給輸送設備或破碎設備上料。給料設備可水平安裝或傾斜安裝，zui大傾斜角可達20度。在傾斜安裝時，傳動裝置應水平安裝，以防止潤滑受到傾斜的阻礙。該設備偏心盤的偏心距可在24 ~ 140mm之間調整，進料速度可調，生產能力可調。
板式給料機的給料能力大，如果原料量大，很難減少其產量(因為原料量大，如果要減少胸板間距或減少撞頭，很容易堵塞)。因此，當需要投料量時，往往強迫設備間歇投料。
如果原料中粉料較多，由于板式給料機的鏈板連接處粘料，導致底部漏料嚴重。如果原料在進入板式給料機之前經過滑篩篩分，然后小塊直接送至破碎段，可以減少破碎機的負擔，減少給料機的物料泄漏。
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